从转子角度谈动平衡修正效率

  直流风扇的应用遍及各大行业，使用广泛且种类众多，最重要的包含轴流式散热风扇、混流式散热风扇、离心式散热风扇、贯流式散热风扇等。

  直流散热风扇通过直流电压和电磁感应进行路径为电能→电磁能→机械能→动能的能量转换，利用电机带动扇叶旋转，产生气流，带走设备内部产生的热量。

  直流风扇的主要组成部分包括转子、定子、扇框、轴承等，其中主要的旋转部件是转子。

  现代生活中常见的工具、机械都包含着大量做旋转运动的零部件，例如各种传动轴、主轴、电动机、汽轮机的转子等，我们将其统称为回转体。转子的主要构成包括扇叶/空叶、磁环、磁环外框等部件，在这些构成部件中，扇叶旋转带动空气流动；

  转子磁环属于永磁体，是推动磁级切换转速的关键；磁环外框则主要是为固定磁环并能防止电磁产生干扰。

  直流散热风扇使用的广泛性就必将提高生产时对于产品性能可靠性的要求，因为直流风扇内部有转子这一回转体，就需要仔细考虑平衡问题。这主要是基于现实加工因素考虑，转子在围绕其轴线旋转时，由于转子质心与轴中心线分布不均且不重合而产生离心力，离心惯性力不能相互抵消，就会产生偏差，当偏差大时就会产生失衡。

  各部件在加工生产中多少会存在材质不均、毛坯缺陷、加工装配公差等问题。因为上述原因会导致生产所得部件不平衡，各部件在组装转子的过程中因为模具以及加工误差所导致的不平衡量会进行累积，致使组合成型后的转子初始不平衡量大，平衡修正所需耗时较长。

  这种因为模具以及加工因素所导致的初始不平衡量较大的问题，其原因具有普遍性，即铸件具有气孔，造成材料内部厚薄不均或是模具不佳导致不平衡问题较为严重。同一模具、同一时间段、同批次产出的转子组件-诸如扇叶/空叶、轴心、磁环、磁环外框等，其不平衡位置、不平衡量就会具有同一性以及可推断性。

  转子平衡检测是生产以及组装成成品前的必经工序，为提升平衡修正效率以及一次性平衡修正通过率，转子各组成部件当前生产批次生产完成后，可采用抽检的方式来进行不平衡量检测，根据平衡机测试结果，对各产品模具存在问题做多元化的分析，并根据相关结果改进产品模具。

  经由改进后的模具产出的各转子部件，其初始不平衡量值将会得到一定的改善和降低。由此组装成转子，其初始不平衡量数值较小，平衡修正效率将得到非常明显提升，帮助提升整体生产效率和产品质量。